Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Masterbatch ontwikkelingsproces en productieproces

Masterbatch is een nieuw kleurproduct van kunststoffen en vezels dat in de jaren zestig is ontwikkeld. Het is een complex van een polymeer dat is bereid door een pigment uniform in een overmaat aan een hars te hechten. Masterbatch bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: kleurstof, drager en dispergeermiddel. Volgens relevante gegevens is de gemiddelde jaarlijkse groei van masterbatches voor Aziatische landen ongeveer 7% -9%, maar de gemiddelde jaarlijkse groei voor masterbatch in China is ongeveer 20%. De verwachting is dat China de snelstgroeiende markt voor masterbatch-vraag zal worden. Met name de kleur en toegevoegde masterbatch, China moet op import vertrouwen. China is de grootste producent en consument van de masterbatch-markt in Azië geworden. Relevante experts zijn van mening dat masterbatch in de toekomst zal evolueren naar multifunctionaliteit, hoge kleureninhoud en high-tech content. De ontwikkeling van masterbatch gaat gepaard met een toename van de productietechnologie.

Masterbatch is een must-gebruik kleurstof in plastic producten. Het principe van de masterbatch granulator is om de toepassing van masterbatch in plastic producten te veranderen door de complexe structuur in het plastic, zodat de gravitationele interactie tussen de moleculen een sterke kunststof wordt. De masterbatch granulator schroef keurt het principe van bouwstenen goed, volgens het verwerkingsmateriaalsysteem en -proces, de aspectverhouding, de vatstructuur, de schroefopstelling, de structuur van de netwerkvervanging, de hoeveelheid en de positie van de uitlaat, het voeden methode, elektrische controlemethode etc., die kan worden geoptimaliseerd en redelijk geconfigureerd. Het productieproces van de masterbatch-granulator kan in 7 stappen worden verdeeld:

1. Wegen: Toners, dragers, smeermiddelen, dispergeermiddelen en andere additieven worden gewogen volgens de vereisten van het proces, en hoe hoger de precisie, hoe beter.
2. Roeren: afhankelijk van de processtroom worden de hulpstoffen in de hoge mixer geplaatst.
3. Extruder: volgens de vervoerder temperatuur van de masterbatch, kan het worden ingeschakeld na een bepaalde periode van tijd. De snelheid kan worden verhoogd van langzaam naar snel.
4. Trek aan de bar: houd na de matrijsontlading de balk gelijkmatig vast en verplaats deze met een uniforme snelheid naar de pelletizer. Na het passeren van de föhn of de aanzuigdroger.
5. Chela: Verhoog langzaam de snelheid van de pelletizer wanneer de streng de invoerinlaat van de pelletiseerder bereikt.
6. Verpakking: verpakking volgens de behoeften van de klant.
7. Verdere aanpassingen: de volledige set van apparatuur functioneert normaal gedurende een bepaalde tijd en de snelheid wordt aangepast om de normale productiesnelheid te bereiken.
VERWANTE BLOGS